一． 管支墩、支架、拖吊架制作安裝

　　1． 磚支墩不用水泥砂漿砌筑，壘干磚。

　　2． 磚支墩用空心磚砌筑

　　3． 排水立管底部彎管處支墩支承不緊密。

　　4． 用氣焊割切支架、割孔。

　　5． 支架制作前，對施工現(xiàn)場不測量、計算不仔細(xì)，安排不周到。管道安裝時，卡環(huán)孔錯位，重新打孔，管架上出現(xiàn)廢孔現(xiàn)象。

　　6． 靠墻立管卡U型卡的支架栽設(shè)在管外側(cè)。

　　7． 栽設(shè)在混凝土墻體上固定管支架的膨脹螺栓外露絲過長。

　　8． 在安裝好的支架側(cè)焊接支架、安裝管道，一架兩用。

　　9． 敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)有熱伸長的保溫水平管道，不采用滑托，滑動支架。管道直接固定在支架上。

　　10． 有熱伸長的管道吊架，吊桿未向熱膨脹的反方向按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定偏移。

　　11． 同一房間的立管支架，在沒有特殊要求標(biāo)高、間距的情況下，沒有安裝到同一標(biāo)高上。

　　12． 塑料管及復(fù)合管道支架、間距，不按照規(guī)范要求栽設(shè)。

　　二． 管道安裝：

　　1． 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，未按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)圖制作安裝防水套管，防水套管安裝高度、坐標(biāo)位置不準(zhǔn)確，不平整。影響防水效果。

　　2． 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫，抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，沒有采取抗震，沉降防護(hù)措施。

　　3． 管道穿過樓板及受熱管道穿墻時，漏設(shè)套管，不按照衛(wèi)生間、防水間、住宅辦公室套管出地平高度要求放置。

　　4． 套管用電氣焊割切割不平整。套管與管道的間隙未采用不然燒的材料填塞實(shí)，間隙縫寬度不一致。

　　5． 管道絲口連接有絕絲現(xiàn)象，外露絲口過長現(xiàn)象，對規(guī)范要求外露2-3扣的規(guī)定控制不嚴(yán)。

　　6． 法蘭連接的螺栓，直徑和長度不符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長度超過規(guī)范的規(guī)定。安放雙墊片或在螺母下不加墊片。

　　7． 卡箍（套）式連接兩管口端不平整，有縫隙，兩溝槽深度不一致，不均勻，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安裝方向不一致。

　　8． 法蘭連接時襯墊凸入管內(nèi)，安放雙墊，偏墊。

　　9． 粘接管道，管口抹膠不均勻，管口有縫隙。漬出流掛在管道上的膠不及時清理。

　　10． 給水引入管與排水排出管敷設(shè)的水平間距，垂直間距小于規(guī)范規(guī)定；給水管敷設(shè)在排水管下面不按規(guī)范規(guī)定加設(shè)套管。

　　11． 穿過底梁下的管道，梁底與管上皮間距小于150mm。

　　12． 排水橫管坡度控制不嚴(yán)，超出最小坡度，無坡度，倒坡；管口連接不平整，局部倒坡。

　　13． 用規(guī)范要求生活污水鑄鐵管的坡度，用在生活污水塑料管的安裝上，致使塑料立管三通距頂板近，遇梁不能順利通過。

　　14． 排水塑料管沒有按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定裝設(shè)伸縮節(jié)；設(shè)置阻火圈或防火套管。

　　15． 排水橫管上沒有按照規(guī)范規(guī)定距墻平距離設(shè)置清掃口。

　　16． 通氣管高出屋面高度不一致，管口不平整。

　　17． 上人屋面塑料通氣管鋼套管出屋面高度（500mm）不夠，不能保障防晃動措施。

　　18． 立管垂直度控制不嚴(yán)，超出規(guī)定要求。

　　19． 塑料管以及管表皮易受損傷污染的管道不能及時纏裹保護(hù)，損傷管表皮，無法修復(fù)。

　　20． 不按照規(guī)范栽設(shè)管架，用過墻墻體承重，替代支架。

　　21． 采暖環(huán)管敷設(shè)，坡度控制不嚴(yán)格，達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

　　22． 采暖環(huán)管焊接偏心變徑，偏心口安裝不正確；管道變徑不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口連接。

　　23． 采暖干管轉(zhuǎn)角煨彎變形大，橢圓度未控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　24． 采暖管道甩下立管來回彎采用冷煨，壓痕明顯，變形大，橢圓度超出規(guī)范規(guī)定。

　　25． 管道焊接，固定措施不當(dāng)，冷卻時間短，焊口不平整，焊口處有坍塌現(xiàn)象。

　　26． 焊接管道焊口不符合規(guī)定要求，有夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。

　　27． 焊口放置在支吊架上，套管內(nèi)。

　　28． 閥門安裝不便于操作，不便于維修以及占用有效空間。

　　三． 衛(wèi)生器具安裝：

　　1.連接衛(wèi)生器具的排水口坐標(biāo)位置控制不嚴(yán)，影響衛(wèi)生器具的排放安裝。

　　2．排水栓和地漏安裝，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

　　3．衛(wèi)生器具的支托架安裝不牢固，不平整，與衛(wèi)生器具接觸不緊密不平整。

　　4．連接坐便器的灰漿攤鋪不均勻，不平整，與坐便器連接不嚴(yán)實(shí)，不平整。連接坐便器的螺栓不加設(shè)柔性墊，大便器不穩(wěn)固。

　　5．蹲便器進(jìn)水口膠皮碗沒有用14#銅絲兩道錯開綁扎緊，沖洗管插入皮碗角度不合適。

　　6．滴水箱與坐便器連接不嚴(yán)密，有滲漏水現(xiàn)象。

　　7．衛(wèi)生器具安裝，高度、水平度、垂直度控制不到規(guī)定范圍內(nèi)。

　　8．衛(wèi)生器具水嘴，閥件安裝高度、距離超出規(guī)范允許偏差。

　　9．連接衛(wèi)生器具的排水管坡度達(dá)不到規(guī)定要求。

　　四． 室內(nèi)消防安裝：

　　1． 消火栓口中心距地面尺寸控制不在規(guī)定范圍。

　　2． 消防栓口安裝在門軸側(cè)。

　　3． 閥門中心距箱側(cè)面，箱后內(nèi)表面規(guī)定尺寸控制不嚴(yán)。

　　4． 消火箱箱體安裝不平整、不牢固。

　　5． 與土建配合不到位，土建補(bǔ)洞，擠加磚塊，箱體變形，消火栓箱門安裝不上。

　　6． 帶有自救帶的短管開口低，安裝使用維修不方便。

　　7． 消火栓箱門鋁合金邊框，阻擋消火帶卡口與消火栓口連接。

　　8． 左開門、右開門定位不清，栓口安裝位置顛倒，影響使用功能。

　　9． 消火箱門上沒有“消火栓”字樣的標(biāo)識。

　　五． 散熱器安裝：

　　1． 組對后的散熱器平整度達(dá)不到允許偏差要求。

　　2． 散熱器托鉤安裝不牢固，不平整。托鉤不按規(guī)定數(shù)量栽設(shè)。

　　3． 組對散熱器的墊片材質(zhì)不符合設(shè)計規(guī)定要求；組對后墊片外露大于1mm。

　　4． 同一型號的散熱器安裝，散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面距離不統(tǒng)一

　　5． 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分有接頭。

　　6． 加熱盤彎曲部分有硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑達(dá)不到規(guī)范規(guī)定。

　　7.連接散熱器的燈叉彎采用冷彎，壓痕明顯，變形大橢圓度超出規(guī)范要求。

　　8. 散熱器供回水管無坡、倒坡。

　　9.支管超過1.5m時，漏栽設(shè)支架。

　　六． 自動噴淋滅火系統(tǒng)：

　　1． 管道安裝時不及時清理管道內(nèi)部的雜物。

　　2． 管道敷設(shè)，在無設(shè)計要求時，管道的中心線與梁柱，樓板的最小距離，控制不到規(guī)范規(guī)定要求。

　　3． 管道直徑等于大于50mm時，沒段配水干管或配水管，以及管道改變方向時，沒有按規(guī)定增設(shè)防晃支架。

　　4． 管道的支架安裝位置，妨礙噴頭的噴水效果。

　　5． 管道的支吊架與噴頭之間的距離小于300mm。

　　6． 管道穿過建筑物的變形逢時，不加柔性短管。

　　7． 管道穿過墻體和樓板時，不按規(guī)定加設(shè)套管。套管與管道的間隙未采用不燃燒的材料填塞實(shí)。

　　8． 管道的焊接環(huán)縫位于套管內(nèi)。

　　9． 橫向安裝的管道，沒有坡向排水管0.002-0.005的坡度。當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管時，沒有采取相應(yīng)的排水措施。

　　10． 噴頭小于或等于5只時，在管道低凹處漏設(shè)排水堵頭。噴頭數(shù)量大于5只時，漏裝設(shè)帶閥門的排水管。

　　11． 噴頭安裝時，不使用專用板手，利用噴頭的框架施擰。

　　12． 噴頭安裝濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離不符合設(shè)計要求。

　　13． 噴頭濺水盤高于與附近梁底或高于寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高與梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離與規(guī)范規(guī)定安裝控制不嚴(yán)。

　　14． 噴頭安裝在不到頂?shù)母舳胃浇鼤r，噴頭與隔段的水平距離和最小垂直距離不符合規(guī)范規(guī)定。

　　15． 報警閥組及水力警鈴，水流指示器，信號閥，節(jié)流裝置等其他組件安裝不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

　　七． 油漆保溫：

　　1． 銹蝕清理不干凈，油漆涂刷附著力差，有脫落現(xiàn)象。

　　2． 油漆涂刷色澤不均勻，有起泡，流淌和漏涂缺陷

　　3． 焊口外露絲口不及時做防腐處理，涂刷防銹漆不均勻，環(huán)形口不整齊。

　　4． 管道保溫，保溫縫未錯開，幫扎不緊，厚度不一致，凹凸不平。

　　5． 固定支架、閥蘭、閥門及活接頭兩邊未按規(guī)范要求留間隙，做斜坡。

　　6． 保護(hù)層與保溫管包扎不緊密，不圓滑，包裹縫寬度不一致，平整度達(dá)不到規(guī)定要求。